應(yīng)用行業(yè)

有機(jī)肥、復(fù)合肥、煤粉、污泥、礦粉、沙子、木質(zhì)素等

設(shè)備簡介

直接式燃煤（生物質(zhì)）熱風(fēng)爐分為常規(guī)非凈化型和凈化型兩種形式。

常規(guī)非凈化型直接式燃煤（生物質(zhì)）熱風(fēng)爐包括燃燒爐和上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等輔機(jī)設(shè)備，煤（生物質(zhì)）經(jīng)燃燒后，煙氣由燃燒爐的后部直接排出，進(jìn)入后續(xù)的干燥設(shè)備，由于燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣會(huì)攜帶大量的煙塵顆粒，因此，這類熱風(fēng)爐只能應(yīng)用于烘干對(duì)熱風(fēng)的潔凈程度要求不高的產(chǎn)品，如水泥、沙子、型煤、污泥等。對(duì)于那些要求熱風(fēng)潔凈程度相對(duì)高一些，而又允許含有少量的粉塵雜質(zhì)的產(chǎn)品，人們只能選擇間接換熱式燃煤（生物質(zhì)）熱風(fēng)爐，而間接式燃煤（生物質(zhì)）熱風(fēng)爐不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，價(jià)格昂貴，而且熱效率低，能耗大。

針對(duì)常規(guī)非凈化型直熱式燃煤（生物質(zhì)）熱風(fēng)爐和間接式燃煤（生物質(zhì)）熱風(fēng)爐的局限性，我公司創(chuàng)新開發(fā)了一種潔凈型直接式燃煤（生物質(zhì)）熱風(fēng)爐，并獲得國家專利（專利號(hào)：ZL201120496027.6）

設(shè)備組成

燃燒爐、上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、高溫?zé)煔舛嗉?jí)凈化室、排空管道、配風(fēng)門、清灰門等。

工作原理

燃料煤經(jīng)斗式提升機(jī)提升至爐前的儲(chǔ)煤斗，隨著爐排的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，燃料煤自動(dòng)進(jìn)入到爐膛內(nèi)，根據(jù)不同的燃料種類，爐內(nèi)設(shè)置了適應(yīng)的前拱、后拱，前后拱的科學(xué)組合，保證進(jìn)入爐膛內(nèi)的煤能夠及時(shí)、充分的燃燒，在前后拱的上方設(shè)置了二次燃燒室，保證了煤的充分燃燒，提高了熱效率，同時(shí)，在二次燃燒室內(nèi)設(shè)置了多道煙氣隔墻，使煙氣在流動(dòng)過程中，經(jīng)過多次撞擊、轉(zhuǎn)向，煙塵得到初步的沉降，燃燒后的爐渣隨著爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入尾部的除渣機(jī)內(nèi)自動(dòng)排出爐內(nèi)。

經(jīng)過充分燃燒的高溫?zé)煔?，夾帶少量灰塵從二次燃燒室的出口進(jìn)入到多級(jí)凈化室，凈化室內(nèi)設(shè)置了多道煙氣隔墻，并按照一定分布規(guī)律在隔墻上設(shè)置煙氣通孔，在煙氣通孔的對(duì)面隔墻上均設(shè)置倒“U”型分離槽，煙氣在凈化室內(nèi)以設(shè)計(jì)的流速依次經(jīng)過各級(jí)凈化室，通過延長煙氣流程、撞擊隔墻和連續(xù)的多次轉(zhuǎn)向慣性分離，使得煙氣中的粉塵得到沉降，產(chǎn)生較干凈的熱風(fēng)。熱風(fēng)中的煙塵含量可以降至80～120mg/m3。

高溫凈化室設(shè)置了多個(gè)清灰門，方便清灰，尾部設(shè)置了配風(fēng)門，可以方便的調(diào)節(jié)熱風(fēng)的溫度。

在熱風(fēng)的出口處，設(shè)置了排空管道，主要用于烘爐排空、啟動(dòng)排空以及緊急停爐排空。

設(shè)備的優(yōu)越性：

※ 熱風(fēng)潔凈度高，能夠滿足工藝所需要求；

※ 熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)方便，800℃以下任意調(diào)節(jié)；

※ 設(shè)備使用安全性高，無爆炸等危險(xiǎn)，無需技術(shù)監(jiān)督部門登記管理；

※ 采用直接供熱方式，與間接式熱風(fēng)爐相比熱效率可提高20%，電耗減少80% ，節(jié)能效果特別明顯；

※ 設(shè)備耐用性強(qiáng)，操作簡便、維護(hù)簡單，與間接式熱風(fēng)爐相比不存在換熱器清灰難，易損壞的問題。

※ 配置排空風(fēng)道，使得烘爐、啟動(dòng)、緊急排空更方便，更快捷。