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陶瓷行業(yè)燒成窯爐余熱回收利用

所在位置:首頁  > 產(chǎn)品展示陶瓷行業(yè)燒成窯爐余熱回收利用

陶瓷行業(yè)窯爐余熱回收利用系統(tǒng)

更新時(shí)間:2021-06-21 點(diǎn)擊數(shù):5779

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陶瓷行業(yè)窯爐余熱回收利用系統(tǒng)

(專利號:2021201915499)

     陶瓷產(chǎn)品的燒結(jié)窯爐主要有兩種,一種是隧道窯,一種是梭式窯,隧道窯為連續(xù)生產(chǎn)模式,梭式窯為間接式生產(chǎn)模式,兩種窯爐的排煙溫度都很高,是陶瓷生產(chǎn)企業(yè)最大的余熱熱源。其中,隧道窯窯頭排煙溫度在150-170℃,急冷排煙溫度在200℃以上,梭式窯的最高排煙溫度可達(dá)到400℃以上。

       陶瓷生產(chǎn)過程燒結(jié)前幾乎所有工序都需要大量的熱能進(jìn)行烘干,模具車間的模具烘干窯24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,成型車間的模具和坯胎烘干為夜間運(yùn)行,上述兩大工序烘干所需熱量均由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐提供熱能,其他生產(chǎn)區(qū)域所需熱能由燃?xì)忮仩t提供熱能。 

       目前,陶瓷生產(chǎn)企業(yè)窯爐余熱回收利用的現(xiàn)狀:隧道窯窯頭煙氣中含有大量的粉塵,不方便利用基本直接排放;隧道窯急冷為干凈的熱空氣,大多是通過空氣管道直接引到各需熱區(qū)域,由于夏季白天氣溫較高,車間不需要太多的熱量,這部分熱量直接排放未加利用,只有在冬季全天和夏季的晚間可以回收利用;梭式窯為間斷式運(yùn)行,盡管溫度很高,熱量很大,也是直接排放,未加利用。 

        綜上所述,陶瓷企業(yè)的余熱熱源和熱能利用均存在著連續(xù)運(yùn)行和間斷運(yùn)行兩種情況,工況復(fù)雜,根據(jù)上述分析,我公司開發(fā)設(shè)計(jì)了一套儲熱式余熱回收利用系統(tǒng),并申請了國家專利(專利號:2021201915499)。該專利技術(shù)包括余熱回收換熱器、儲熱水箱、熱水型散熱風(fēng)機(jī)及配套輔機(jī)附件,余熱回收換熱器負(fù)責(zé)回收窯爐煙氣余熱,將熱量轉(zhuǎn)換成熱水,熱量以熱水的形式儲存在熱水箱內(nèi),各用熱場所設(shè)置多臺熱水型熱風(fēng)機(jī),通過熱風(fēng)機(jī)將熱量釋放到各用熱場所。

       余熱回收換熱器可根據(jù)窯爐排煙溫度達(dá)高低進(jìn)行自動啟動與停機(jī),可最大限度的回收煙氣余熱,儲熱水箱設(shè)計(jì)的足夠大,可以充分儲存回收回來的熱量,各用熱場所可根據(jù)需要隨時(shí)啟動熱風(fēng)機(jī),從儲熱水箱抽取熱量。整個(gè)系統(tǒng)由DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行自動控制。

陶瓷行業(yè)窯爐余熱回收利用系統(tǒng)工藝流程圖:

工程案例:

客戶名稱:山東美林衛(wèi)浴有限公司

建設(shè)年份:2017年

經(jīng)濟(jì)效益:

序號

項(xiàng)     目

單位

數(shù)量(名稱)

備注

1

熱源流體種類


廢煙氣/熱空氣

四條隧道窯,三臺梭式窯

2

熱源溫度

400~150


3

回收后熱源溫度

95


4

回收熱量

Kcal/h

3590000

供32000平方米成型車間烘干

5

每小時(shí)節(jié)約天然氣量

m3/h

422


6

天然氣價(jià)格

元/m3

3.0


7

年節(jié)約天然氣費(fèi)用

9722880

按320天/年、24小時(shí)/天計(jì)算

8

設(shè)備投資

15000000


9

投資回收期

1.54


使用現(xiàn)場照片:

儲熱水箱

余熱回收換熱器安裝現(xiàn)場

車間供熱熱風(fēng)機(jī)


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