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間接換熱式燃煤(生物質(zhì))熱風(fēng)爐

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間接換熱式燃煤(生物質(zhì))熱風(fēng)爐

更新時間:2021-06-21 點擊數(shù):6213

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產(chǎn)品規(guī)格

額定供熱量:(60~900)×104Kcal/h

熱風(fēng)溫度:80~550℃

根據(jù)客戶所提供的技術(shù)條件設(shè)計制作

工作原理

 燃料經(jīng)斗式提升機(jī)提升至爐前的儲料斗,隨著爐排的緩慢轉(zhuǎn)動,燃料自動進(jìn)入到爐膛內(nèi),根據(jù)不同的燃料種類,爐內(nèi)設(shè)置了適應(yīng)的前拱、后拱,前后拱的科學(xué)組合,保證進(jìn)入爐膛內(nèi)的燃料能夠及時、充分的燃燒,在前后拱的上方設(shè)置了二次燃燒室,保證了煤(生物質(zhì))的充分燃燒,提高了熱效率,燃燒后的爐渣隨著爐排的轉(zhuǎn)動,進(jìn)入尾部的除渣機(jī)內(nèi)自動排出爐內(nèi)。

 經(jīng)過充分燃燒的高溫?zé)煔?,夾帶少量灰塵從二次燃燒室的出口進(jìn)入到高溫?zé)煔獬龎m器(專利產(chǎn)品),經(jīng)過除塵器后的高溫?zé)煔?,灰塵大部分被除掉,隨后進(jìn)入到列管式換熱器,與冷空氣進(jìn)行換熱,加熱后的熱空氣送至干燥設(shè)備,降溫后的廢煙氣一部分經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入到燃燒爐內(nèi),用于調(diào)節(jié)煙氣出口的溫度,另一部分經(jīng)脫硫除塵器凈化后,由引風(fēng)機(jī)抽出,排入煙囪。

 為保證列管換熱器內(nèi)的積灰及時清理掉,在換熱器內(nèi)設(shè)置了脈沖吹灰器,控制系統(tǒng)可定期對換熱器進(jìn)行吹灰操作。

 設(shè)備組成

 燃燒爐、前置高溫?zé)煔獬龎m器(專利產(chǎn)品)、換熱器、脈沖吹灰器、上料機(jī)、爐排減速機(jī)、刮板除渣機(jī)、電控柜、爐底鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)、除塵器、煙道及煙囪。

 設(shè)備的優(yōu)越性

 ※ 燃燒爐采用鏈條爐排自動燃燒方式,爐排為無級調(diào)速,機(jī)械上煤(生物質(zhì)),自動除渣,操作簡單,煙氣溫度穩(wěn)定。

  燃燒爐采用獨立風(fēng)室結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是調(diào)風(fēng)靈活,爐內(nèi)燃燒組織容易,操作方便衛(wèi)生。

 ※ 燃燒爐內(nèi)高而短的前拱與低而長的后拱合理科學(xué)的搭配,爐拱的覆蓋率達(dá)到70%以上,爐內(nèi)燃燒充分,燃料的適應(yīng)性強(qiáng),可廣泛適用于多種燃料的燃燒。

 ※ 燃燒爐為現(xiàn)場安裝砌筑,徹底避免了吊裝運輸過程對爐體的損壞,使燃燒爐的使用壽命大為加長。

 ※ 換熱器與燃燒爐設(shè)計為分體結(jié)構(gòu),布置安裝方便靈活,便于維修操作。

 ※ 換熱器設(shè)計為列管式,多級串聯(lián),換熱鋼管加工成螺紋管,換熱系數(shù)大大增加,換熱管的壁溫降低,換熱器的使用壽命加長。

 換熱器各段材質(zhì)及換熱管型式:

 第一級(高溫段):前半段管板為304不銹鋼,后半段換熱管為20#鍋爐管,并加工成螺紋管,管板為碳鋼板。

 第二至四級: 換熱管為20#鍋爐管,并加工成螺紋管,管板為Q235-A。

 ※ 采用小溫差換熱設(shè)計,即降低換熱器進(jìn)口的煙氣溫度,縮小煙氣與空氣的熱交換溫差,盡管帶來制造成本的增加,但可以大幅度降低換熱器高溫區(qū)段的壁溫,大大延長換熱器的使用壽命。

 ※ 采用煙氣再循環(huán)降溫工藝,控制煙氣溫度。由于燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣一般都在800-1200℃,如果不采取降溫措施,直接進(jìn)入換熱器,一般材料是難以承受的,經(jīng)常采用的方法是打開爐門,吸入大量冷空氣,此方法簡單易行,但是能源浪費巨大。將降溫后的煙氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行部分再循環(huán),達(dá)到煙氣降溫的目的,此方法可以節(jié)約10%以上的能量,運行效果良好。

 ※ 換熱介質(zhì)的流程設(shè)計為煙氣走管外,空氣走管內(nèi),這種流程方式的優(yōu)點是兩種介質(zhì)對換熱管束的沖刷完全,換熱管束的利用率高,換熱器結(jié)構(gòu)及制作工藝簡單,可以實現(xiàn)自由膨脹,不需要另加膨脹機(jī)構(gòu)。

 ※為了克服該流程方式管束間積灰不易清除的難題,我公司開發(fā)設(shè)計了一種高溫?zé)煔獬龎m器,將該除塵器至于換熱器前面,含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器前經(jīng)過該除塵器除塵,大顆粒的灰塵被除掉,剩余的粒度微小的細(xì)灰進(jìn)入換熱器沉積后再次被脈沖吹灰系統(tǒng)吹起,被氣流帶出換熱器,可使換熱器的清灰周期延長至數(shù)年,甚至可免于清灰。該項技術(shù)已經(jīng)獲得國家專利。

 ※ 尾部煙氣的排放,根據(jù)客戶當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求,有“除塵”和“除塵+脫硫”兩種處理方式。供客戶選擇。

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